生產(chǎn)廠家TLD-141電動脫模器是用于把標準試模筒中制好的實驗用試件（通常是水泥混凝土、瀝青混凝土或其他用于科研的試件）從標準試模筒中分離出來的儀器，常見于土木工程材料試驗。

生產(chǎn)廠家TLD-141電動脫模器技術(shù)指標
基本數(shù)據(jù)
1、脫模器絲杠上升速度：70mm/min
2、脫模器絲杠下降速度：70mm/min
3、脫模器絲杠大移動距離：240mm
4、脫模器絲杠大上升jixian距離：270mm
5、脫模器絲杠大下降jixian距離：30mm
6、脫模器絲杠大脫模力：150kn
 

適用范圍
適用于直經(jīng)為φ50mm、φ100mm、φ101.6mm、φ150mm、φ152mm，高度為230mm以內(nèi)的各種試模筒，可電動手動兩用。
 

保養(yǎng)與維護
1、在使用時，先將電源插頭插座，接通電源，使用完畢，請將電源插頭拔下使整機斷電。
2、動力柜內(nèi)裝有三相雙速電機、兩個交流接觸器、兩個行程控制開關(guān)，當出現(xiàn)接通電源，而電源指示燈不亮時可檢查一下電源插頭是否接觸好。
3、在使用中如出現(xiàn)電機帶不動（即電機轉(zhuǎn)動，而推動座不上升），可打開動力柜后蓋適當調(diào)整電機位置，使三角皮帶張緊，即可正常運轉(zhuǎn)。
4、使用完畢，請將立柱上，下托盤，推動座等擦干凈，套上防塵罩，如較長時間不用，可在表面涂防銹油，以防零件銹蝕。
5、為了安全起見，請用戶接地使用。
 

主要結(jié)構(gòu)
主要由機架、 液壓系統(tǒng)、 壓力表及電器系統(tǒng)組成
1、機架部分：
主要由橫梁 、立柱、 托盤、外殼、 底座等附件組成。橫梁可安裝脫模和制件附件，用于各種試模脫模用，油缸柱塞中心孔可安裝各種附件便于制件和脫模，托盤是用于脫模時模具的定位和支撐。
2、液壓系統(tǒng)
由液壓泵、 送油閥、 回油閥 、油箱、 濾油器及油管和接頭組成。液壓泵為高壓柱塞泵，流量為1.2L/min，額定壓力40MPa，由0.75KW電機直接驅(qū)動，固定在油箱上。
回油閥和送油閥分別安裝在前面板的左右面，均由手輪直接操作，右側(cè)送油閥能調(diào)節(jié)活塞上升速度，左側(cè)回油閥用于油缸下降回油，送油閥上設(shè)有安全閥，過載時可溢流起安全作用。
3、壓力表：
電動液壓脫模器壓力表為2.5級耐震壓力表，用于測量缸內(nèi)工作壓力，使用時注意壓力值嚴jin超過40MPa，以防損毀機件。
4、電器部分
由電動機、 啟動按鈕 、停止按鈕 、熔斷器 、繼電器等組成。

檢驗方法
（1） 開機前首先通電檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否正確，即絲杠上升下降方向是否與指示相符。
（2） 根據(jù)各種試筒的不同高度，升降脫模絲杠至合適位置，使試模連同脫模板能順利裝上絲杠即可，其間距應(yīng)盡量小些。 
（3） 將試模連同試模套在絲杠頂端，選用相應(yīng)尺寸的脫模板裝在試模筒上端，用以校準隨機附件有脫模墊鐵、定位套圈及兩種尺寸接長桿是試件脫模時下部的定位基準。 
（4） 將脫模托板提升至適當位置并擰緊頂絲固定脫模托板距模筒底部距離以下不超過 2cm 為宜，即盡可能減小脫模后模筒掉落高度。 
（5） 檢查各部件情況確認無問題后即可開機脫模，脫模完畢后，取出試件，反而開動包機使絲杠下降至原始位置，將試模筒取下，一次工作完成。

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